杨志勇
,
孙宇红
物理测试
分析了滚筒在筒皮和轮毂焊缝处断裂的原因,通过化学成分分析、硬度测试、显微组织观察、断口宏观观察和扫描电镜分析研究了断裂原因。结果表明：轮毂的化学成分符合国家标准,基体组织正常;筒皮中磷成分超过国家标准,基体的带状组织严重,达到了3级,在焊接热影响区形成魏氏组织,使焊缝的韧性急剧下降,焊接接头变脆,导致滚筒在焊缝处开裂。
关键词:
带状组织
,
魏氏组织
,
焊缝
,
开裂
万勇
,
吴绍杰
,
陈伟庆
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.05.019
通过电磁搅拌力计算及工业试验,研究了两对二冷电磁搅拌器在不同搅拌参数及组合方式下50W800无取向硅钢的铸坯等轴晶率及热轧板组织.结果表明,两对搅拌辊搅拌参数一致时,搅拌参数均为380A/6Hz的铸坯等轴晶率最高,为23.48％;两对搅拌辊搅拌参数不一致时,第一对搅拌参数为380A/6Hz和第二对搅拌参数为350A/3Hz的铸坯等轴晶率最高,为25.42％.随着铸坯等轴晶率的增加,热轧板表层的再结晶晶粒尺寸逐渐增加,1/4厚度处和心部的纤维组织明显减少,且1/4厚度处再结晶晶粒的数量增加、尺寸增大.综合考虑增加铸坯等轴晶率和热轧板晶粒尺寸、减少热轧板带状组织以及降低电能消耗,第一对搅拌辊的搅拌参数为380A/6Hz和第二对搅拌辊的搅拌参数为350A/3Hz为最优搅拌参数组合方式.
关键词:
连铸
,
二冷电磁搅拌
,
无取向硅钢
,
等轴晶率
,
热轧板
,
带状组织
蔡珍
,
黄运华
,
张跃
,
刘静
钢铁研究学报
通过建立模型，计算研究了冷却速度对铁素体～珠光体带状组织的影响机制，并通过试验验证了模型计算结果的正确性。结果表明：贫溶质区与富溶质区的Ar3温度差异是产生带状组织的前提条件，碳在贫溶质区产生珠光体之前的扩散距离是带状程度的决定因素。随着冷却速度的增大，贫溶质区与富溶质区的Ar3温度差增大，但碳扩散的距离减小，Ar3温度差对带状组织的影响也减小，带状程度减轻。
关键词:
带状组织
,
冷却速度
,
Ar3温度差
,
碳扩散的距离
陈连生
,
齐祥羽
,
宋进英
,
田亚强
,
张健杨
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.05.025
采用硬度计、光学显微镜、SEM扫描电镜及EDS能谱分析,对65Mn锯片用钢生产中出现的硬度不均的成因及其影响因素进行分析研究.结果表明:引起65Mn锯片用热轧带钢硬度不均的主要原因是热轧钢板内珠光体片层间距不均匀、带状组织及脱碳层的存在;其中以珠光体片层间距不均为主,其特征为钢板内珠光体片间距大小不一,差别较大,珠光体组织的平直度较差.通过优化终轧后冷却工艺、炼钢及连铸工艺、加热制度等措施,有效改善了65Mn热轧钢板表面硬度均匀性.
关键词:
65Mn锯片用钢
,
硬度
,
珠光体片层
,
带状组织
,
脱碳层
李宏亮
,
郭汉杰
,
张十庆
,
张鑫
,
杜广巍
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2013.增刊(Ⅰ).031
对敬业中厚板公司高强度船板DH36力学性能不合原因进行分析,发现主要原因是钢板中心存在微裂纹,微裂纹产生的原因在于心部条状MnS、碳氮化物夹杂的聚集以及马氏体、贝氏体硬性组织的出现.通过合理设计化学成分,改进炼钢、轧钢等工艺,使钢板力学性能得到大幅提高,并顺利通过九国船级社的认证.
关键词:
DH36船板
,
微裂纹
,
夹杂物
,
带状组织
,
工艺
杨慧贤
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.02.025
通过金相显微镜、扫描电镜对船板钢拉伸试样断口的金相组织、低倍组织、形貌进行分析,确定船板钢拉伸试样断口缺陷是由铸坯中的夹杂物、中心偏析和轧制工艺中形成的带状组织引起的.结合生产实际,提出了连铸坯二冷区凝固末端强制冷却措施,使得柱状晶生长速度变慢,等轴晶增多,减少了钢水静压力,减轻了中心偏析,船板拉伸断口分层缺陷得到有效控制.
关键词:
船板钢
,
分层
,
拉伸试样
,
夹杂物
,
中心偏析
,
带状组织
崔进忠
,
高天佐
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.03.029
裂纹是棒材产品中常见的缺陷,引起裂纹缺陷的原因很多,采用光学显微镜、SEM扫描电镜及EDS能谱仪等实验手段,对棒材产品中裂纹缺陷的成因进行分析研究.结果表明:引起棒材产品裂纹的原因分为四种:棒材基体内存在大量非金属夹杂物、表面脱碳、带状组织和硫化物夹杂.针对上述几种原因,通过优化炼钢、连铸工艺,电磁搅拌技术和脱硫工艺等措施,大大提高了棒材的成材率.
关键词:
棒材
,
裂纹
,
夹杂物
,
带状组织
,
脱碳
,
硫化物夹杂
武玉利
,
方金林
,
李超
钢铁研究
针对海洋石油平台用SM490YB热轧H型钢冲击性能偏低的问题,通过分析找出冲击性能偏低的主要影响因素为钢中存在一定量的魏氏组织和少量的带状组织,并对微合金化、炼钢、加热、轧制等工艺进行了优化.结果表明:通过工艺优化,基本消除了钢中的魏氏组织,同时降低了带状组织,使产品的-20℃横向及纵向冲击性能得到明显改善.
关键词:
SM490YB
,
热轧H型钢
,
魏氏组织
,
带状组织
,
冲击性能
